|
|
|
АТТЕСТАЦИОННО – СВАРОЧНЫЙ ЦЕНТР
Аттестационный сварочный центр ОАО «Новороссийский судоремонтный завод», образованный в 1999 году, является единственным аттестационно - сварочный центр на Черноморском побережье РФ
Аттестационный сварочный центр ОАО «Новороссийский судоремонтный завод» имеет Свидетельство № 07.00021.185 от 21.08.2007 года о соответствии предприятия требованиям Российского морского регистра судоходства как предприятие, осуществляющее: испытания по допуску сварщиков, занятых при изготовлении и ремонте объектов и конструкций компетенции Российского морского регистра судоходства, выполняемые для выдачи Свидетельств о допуске сварщика и включающие:
- Практический экзамен по сварке контрольных проб.
- Оценку качества сварки контрольных проб.
- Теоретическую подготовку сварщиков по выполнению сварочных работ компетенции Российского морского регистра судоходства.
- Теоретический экзамен по проверке знаний сварщиков.
- Оформление протоколов практического (включая анализ результатов неразрушающего и разрушающего контроля проб) и теоретического экзаменов.
- Пересылку сторонним организациям Свидетельств (форма 7.1.30) о допуске сварщика (выданных Российского морского регистра судоходства).
Акт освидетельствования № 07.000960.185 от 21.08.2007 года.
Свидетельство действительно до 21.08.2012 года.
За время существования Аттестационного сварочного центра ОАО «Новороссийский судоремонтный завод» прошли аттестацию 300 сварщиков.
Срок аттестации в Аттестационном сварочном центре ОАО «Новороссийский судоремонтный завод» - 2 (две) недели.
Процесс аттестации:
- сварка контрольных образцов (проверка квалификации) – 1-2 дня,
- теоретическая подготовка – лекции - 56 ч,
- при положительном заключении ЦЗЛ (рент. контроль, мех. испытания) проводится итоговый экзамен.
Условия аттестации:
Аттестация проводится после предварительной оплаты согласно выставленному счету.
Для оформления заявки Регистру и заключения договора необходимо предоставить заявку установленного образца.
По прибытию на аттестацию в АСЦ ОАО «НСРЗ», при себе необходимо иметь следующие документы, которые останутся в картотеке центра:
- копию свидетельства об образовании;
- копию свидетельства о начальной подготовке по сварке(копию диплома), если таковая отсутствует предоставить копию трудовой книжки с указанием в ней ученического стажа по сварке и последнего места работы;
- справку о непрерывном стаже работы по сварке (в случае отсутствия копии трудовой);
- фотографии 3 х 4, по числу видов аттестации.
Возможен выезд специалистов завода для проведения аттестации сварщиков на территории заказчика.
Аттестация проводится по следующим процессам сварки:
Аттестация проводится по следующим процессам сварки:
Процесс сварки:
MW - ручная сварка; SA - полуавтоматическая сварка; А - автоматическая сварка.
Способ сварки:
- 111 ручная дуговая сварка покрытым электродом;
- 114 дуговая сварка порошковой проволокой без дополнительной газовой защиты;
- 131 дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного защитного газа;
- 135 дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде активного защитного газа;
- 136 дуговая сварка порошковой проволокой в среде активного защитного газа;
- 137 дуговая сварка порошковой проволокой в среде инертного защитного газа;
- 141 дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертного защитного газа с присадочной проволокой или без неё;
- 311 ацетелено-кислородная сварка;
- 12 дуговая сварка под слоем флюса.
Тип конструкции:
Пластина или труба:
Р - лист. Т - труба.
Основной металл класс/обозначение:
Обознач. класса стали
EN 287-1 |
Тип стали |
W01 |
Малоуглеродистые (C-Mn) стали нормальной прочности Низколегированные конструкционные стали повышенной прочности с минимальным пределом текучести Reh <= 355 Н/кв.мм. |
W02 |
Cr-Mo и /или Cr-Mo-V теплоустойчивые стали. |
W03 |
Мелкозернистые конструкционные стали (повышенной и высокой прчности), поставляемые в нормализованном и термоулучшенном (закалка с отпуском) или прошедшие термо-механическую обработку с минимальным пределом текучести Reh >355 Н/кв.мм. Сходные по свойствам легированные никелем стали с содержанием последнего от 2% до 5%.
|
W04 |
Ферритные и/или мартенситные нержавеющие стали с содержанием хрома от 12% до 20%. |
W11 |
Нержавеющие ферритно-аустенитные и аустенитные хромоникелевые стали. |
|
Свидетельство о соответсвтии
|
|
|
English version
запрос на перевалку
